1、激光输出功率对切割质量的影响
当切割速度较低时，激光切割如同火焰切割，是以氧化为主。当切割速度较高时，利用激光束轴线至前沿距离的自动调节和加热作用，使切口前沿温度达到2000℃以上，以此维持切割过程。激光功率大小对切割厚度、切割速度、切口宽度和质量等都有很大影响。一般说来，激光功率越大，所能切割的板厚越大，切割速度也可增大。然而，随着功率的增加，切口宽度随之略有增加。
2、辅助气体及压力对切割质量的影响
由于金属表面的激光反射率高达，使激光能量不能地射入金属表面，通过喷吹辅助气体可提高材料对激光的吸收率。辅助气体通常采用氧气、氮气、惰性气体或压缩空气等。采用氧气能够促使金属表面氧化，提高切割的效率；通过增加吹氧压力还可使切缝减小，并防止熔化材料再粘结。切割易燃材料时，可采用惰性气体，能防止材料燃烧。切割带有金属夹层的易燃材料时，宜采用压缩空气。在 压力范围内，增加辅助气体的压力，可增大切割厚度，提高切割效率。
当激光功率和切割速度 时，氧气压力大，氧气流量大，则氧化反应速度加快，氧化发热量大，使切口变宽，切口条纹深而粗，切割断面光洁度恶化；当氧气压力减小时，氧气流量降低，则氧化速度减小，切口变窄，切口断面光洁度会提高。当氧气压力降低到某一数值时，切口材料将不 氧化，切口下表面粘附有较多的熔融物，被切割材料甚至不能被切透。
3、切割速度对切割质量的影响
当激光功率和辅助气体压力 时，切割速度与切口宽度保持一种非线性反比关系。当切割速度升高时，则切口宽度减小；若切割速度降低时，切口宽度将会增大。切割速度与切口表面粗糙度呈现一种抛物线关系，随着切割速度低的降低，表面粗糙度增加；随着切割速度的增加，表面粗糙度，当切割速度超过某一佳值后随切割速度增大，粗糙度较为缓慢；当激光切割速度增加到某值后，将切不透材料。
4、光程对切割质量的影响
光程指激光束从激光器出发到板材加工面所走过的路程。光程的增加会使激光束的波前曲率发生变化，进而影响焦点的位置。特别是在对不锈钢进行无氧化物切割时， 调整激光束的焦点，以获得较为稳定的切割质量。激光束焦点的调整，可借助于一套伺服辅助透镜完成。但在高压切割时，透镜会产生巨大能量，因而好采用自适应光学系统来完成这一工作。在自适应光学系统中，反射镜的曲率半径可借助压电功率计或冷却水压计进行修正。一个几之一微米的微小镜面变形，可使焦点位置偏移几个毫米。自适应光学系统可将焦点定位于所需的位置，反射面的失真可小于0.1mm。采用易变形的球面镜时，加工中 尽可能保持垂直的入射角，以防止象散而影响聚焦。目前，装有自适应光学系统的激光切割机，能够处理长距离移动加工，并能在整个加工区域内进行稳定的激光切割。
5、被切割材料物理特性对切割质量的影响
对于不同的材料，由于自身的热物理性能与激光束能量的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性，并且对辅助气体的要求也不尽相同。一般情况下，材料厚度与所要求的激光功率成正比，与加工速度成反比。不同的材料、不同的厚度，其激光器功率的选择、辅助气体及工作压力以及聚焦点位置选择也是不相同的。只有综合考虑被加工材料的性能，合理选择相关的工作参数，才能达到优化的切割加工。
