激光切割加工时现在常用的一种加工方式，这种工艺也逐渐成熟，人们对它的要求也越来越高，因此 进一步提高和控制切割质量。而影响激光切割加工表面质量的因素主要有两点，具体如下：
1.表面几何形状特征：经任何机械加工方法加工后的加工表面都不可能是理想的表面，总有峰谷交替的小波纹，偏离理想的光滑表面。此时会形成几何形状误差，比较微小，而且根据表面加工的特征，分成表面上精糙度以及表面波度。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成 频率， 脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、 量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个 量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
2.表面层的物理力学性能：在加工过程中，由于挤压力、磨擦力及切削热的作用，会使工件表层的物理力学性能等产生变化，以及在某些情况下产生的性质变化，主要有表面层的组织改变、产生的参与应力等。在对性以及工作性能越来越高的，提高它的质量很有 。
激光切割加工要是切割的进度太快，那切口的幅度就会变小，那样光束的照耀点就会接近，切口还会有拖线，切口的毛糙度会变大还会有刮渣的状况。要是激光切割加工切割的进度太低，那激光和资料他们作用的时间就会变长，它的作用光斑面积也会变大，切口的幅度也会变大。他的切割进度比不上消融的进度，盈余的反响热让切口进行适度的消融，这对于热反应的范畴是非常大的。
